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催化燃烧设备厂家介绍设备的工艺流程

所属分类:公司新闻 点击次数: 1046 发布日期:2021-06-13

催化燃烧设备厂家介绍本厂设备的工艺流程及其特点,希望对你了解催化燃烧设备有所帮助。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无害气体。

催化燃烧设备的大致工艺流程

  1、预热式:预热式是催化燃烧的   基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

  2、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

  3、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

  4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是   经济的。

  直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制的温度条件下污染物去除效率高,焚烧,但在使用过程中一般会有一下问题:

  1、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中易产生,为避免二恶英类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。

  2、焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀,严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

  3、焚烧时存在爆炸的潜在危险,尤其是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

催化剂品种目前催化剂的品种已相当多,按活性成分大体可分3类:

  1、贵金属催化剂

  铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且运用寿命长,适用范围广,易于收回,因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的Pt-Al2O3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏,价格昂贵,耐中毒性差,人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。

  2、过渡金属氢化物催化剂

  作为替代贵金属催化剂,选用氧化性较强的过渡金属氧化物,对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性,一起下降了催化剂的本钱,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学   的含MnO2催化剂,在130℃及空速13000h-1的条件下能消除甲醇蒸气,对乙醛、丙酮、苯蒸气的   也很有作用。

  3、复氧化物催化剂

  一般认为,催化燃烧设备复氧化物之间因为存在结构或电子调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。首要有以下两大类:

  (1)钙钛矿型复氧化物

  稀土与过渡金属氧化物在   条件下能够构成具有   钙钛矿型的复合氧化物,通式为ABO3,其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构,B为八面体形结构,这样A和B构替立体结构,易于替代而发生品质缺点,即催化活性   位,外表晶格氧供给高活性的氧化   ,从而完成   氧化反响。常见的有几类如:BaCuO2、LaMnO3等。

  (2)尖晶石型复氧化物

  作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示。尖晶石亦具有不错的   氧化催化活性,如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃),对烃类亦在低温区可完成   氧化。其间研讨为活泼的CuMn2O4尖晶石,对芳烃的活性尤为超卓,如使甲苯   燃烧只需260℃,完成低温催化燃烧,具有特别实际意义。

  (3)催化剂负载方法

  催化剂活性组分可通过下列方法沉积在载体上:

  电沉积在环绕或压制的金属载体上;沉积在颗粒状陶瓷材料上;沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。


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